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          凹印幾種常見故障的成因及對策
          作者:admin 日期:2018-8-17 9:42:12 人氣:

           一、套色精度差

            塑料薄膜套色不準有下列幾種原因:

            1.縱方向(運方方向)印刷套準變動。

           。1)薄膜牽引時張力變動。原因:開卷裝置的卷筒制動器的調制不當;卷筒料過多,或成筒料直徑過大;三根輥速度設置不當;三根輥表面的表面摩擦力下降;復卷機的張力變動。對策:檢查調整各控制裝置。

           。2)印版滾筒的徑差不良原因:制版時徑差增長量不準。對策:測量徑差(方法:參見制版部分)。

           。3)規矩線異常。原因:濃(密)度不足,印刷偏移等。對策:調整光電管的感度,人工排除印版糊版等弊端。

           。4)印版滾筒的直徑較小。原因:較小的輥徑套印精度難以控制。對策:如印袋長度較短,可采用拼版法,即一塊印輥上印兩個以上的袋子。

            2.橫向套準裝署不穩定。原因:

           。1)薄膜一邊松弛,導膜輥平行不良;

           。2)印刷壓力左右不均勻;

           。3)印版滾筒、壓印滾筒形成錐度;

           。4)薄膜張力變動等,形成薄膜左右擺動。對策:對各要素逐一檢查調整,如橫向套準裝置松動時則進行修理。

            二、印刷牢度不良

            塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列幾種:

            1.聚烯烴薄膜電暈處理不良。對策:檢測PE、PP表面張力是否達到40 達因/cm以上。

            2.里印油墨與被印材料親和性不良;旌先軇┡浔炔涣。對策:調換油墨,調整溶劑配比。

            3.印刷車間溫度和相對濕度變化大。對策:盡量將車間的相對濕度控制在50%~60%之間,但不能太低,低于 40%時,易產生靜電。窒溫最好控制在 18℃~23℃為最佳,并保持環境清潔,空氣流通。

            4.塑料薄膜本身印刷造性極差,經電暈處理后仍不合要求。對策:更換被印材料。

            三、圖案尺寸移位

            1.印刷時,縱向圖案尺寸收縮。原因:收縮余量不足。印刷時由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響,薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大。對策:制版時要適當的留有收縮量的尺寸;把薄膜張力到最低。

            2.印刷時,縱向方向的圖案尺寸伸長。原因:凹版尺寸對收縮余量留得過多。對策:增加薄膜張力。

            四、印品層次再現性差

            1、高光(亮部)過深。原因:印版過深,含墨量過多。

            對策:

           。1)增加網目;

           。2)減少油墨中的色料;

           。3)適當加大刮墨刀與印版表面的角度。

            2.高光過淺。原因:印版的深度不夠。

            對策:

           。1)使用深色調的油墨;

           。2)適當減小刮墨刀與印版表面的角度。

            3.暗調(暗部)過深。

            原因:印版過深。

            對策:由于油墨干燥不足,墨層有結塊的可能,必要時要重新換版。

            4.暗調密度不夠。

            原因:印版深度不夠。

            對策:使用深色調油墨。

            5.中間調油墨的深淺交界處明顯。

            原因:墨性不良。

            對策:調換特性好的油墨。

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            五、印后墨層干燥結膜不良

            原因:1.熱風溫度、風速、風量、排氣量不足。

            對策:調整干燥裝置。

            2.印刷后墨層有干燥結膜的假象,墨層內仍含有殘余溶劑。薄膜收卷后還有40℃左右的余熱,適宜溶劑繼續活動,加之收卷時有一定的壓力,因而造成回粘的危害。

            對策:(1)印刷后墨層要徹底干燥;

           。2)印刷先后先將薄膜松散地收放在鐵絲筐內,待薄膜冷卻后,檢驗無回粘現象時再重新收卷、切分、制袋。

            六、印品光澤淡薄

            原因:油墨稀釋過度。

            對策:控制稀釋劑用量。

            七、印跡邊緣不光潔、底色有斑點

            原因:油墨黏度過低,溶劑使用過量。

            對策:添加新墨,提高黏度。

            八、印層起橘皮狀斑紋

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            原因:油墨干燥過快,濃度過淡,流平性差,觸變性大,有靜電,印速過慢。

            對策:找出原因,采取對應措施。

            九、印層有刮痕

            原因:導問輥擦傷,油墨中混有砂粒,刮刀不平,刮刀與印版角度不恰當。

            對策:對應處理。

            十、色調單薄

            原因:(1)油墨色彩單。海2)色光反射差。

            對策:(1)調整墨性;(2)表印先用白墨鋪設底色,而后再按序套色。里印,層次版先套印三原色,最后鋪設底色。

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            十一、咬色

            在套印中,第二色油墨粘拉掉第一色油墨。

            原因:第一色印后墨層未能徹底干燥,第二色壓力又大,或機速太快,或冷熱風不良,基材印刷適性差,皆可引起咬色。

            對策:找出原因,采取對應措施。①加入適量的快干劑;②減慢車速;③降低壓印滾筒壓力;④加大冷、熱風量。

            十二、印件粗糙、空白點多滿版、實地有云紋、調子不豐滿

            原因:①溶劑過多;②油墨較粗;③油墨過;④揮發過快;⑤油墨流動性差。

            對策:①減少溶劑用量;②更換油墨或重新研磨;③調節油墨稀稠;④適當加慢干溶劑;⑤更換油墨。

            除了油墨本身引起化學反應造成的堵版現象外(并不多見),其余因素歸納為五點:

           。1)印刷中,隨著溶劑的大量揮發,油墨黏度增大,在網線內部極易干固,如不及時清理,會導致嚴重堵版。

           。2)在印刷工藝中,刮刀的伴置距印刷輥遠或角度不合理,版輥直徑大,或版滾筒進入油墨槽的深度不夠時,從干燥機吹出的熱風影響到版滾筒面,易造成嚴重堵版。

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           。3)油墨中混入雜質。

           。4)版滾筒網線雕刻深度(或照相凹版腐蝕深度)不適宜。

           。5)印刷時,溫度過高使油墨中的溶劑揮發過快,也易造成版面堵塞。

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